1レーザー光は,通常,繊維レーザーを用いて,表面から不必要な物質を除去する.激烈なレーザー光は,化学物質や磨材なしで汚染物質を蒸発または燃やします.
2一般的な用途には,金属部品から鉄垢,スケール,コーティング,酸化,その他の汚染物質を除去する,航空宇宙,自動車,医療などの産業があります.複雑な幾何学や到達が難しい領域をきれいにすることができます.
3レーザークリーニングは接触しないので,塵や粒子を発生させないし,砂吹きや他の磨砂方法のように底にある材料を損傷しません.繊細な部品や精密部品の清掃に適しています.
4. セットアップは通常,レーザーを電源に接続するだけで,簡単に生産ラインに自動化することができます. 手動操作は,焦点とクリーニングパラメータを簡単に調整することができます.
5欠点は,高額な初期設備コストと,効果的に除去できる材料の種類/厚さの制限を含む可能性があります.高功率レーザーのために安全対策も必要です..
6適切なパラメータは,清掃される材料と望ましい結果に基づいて選択する必要があります. 異なる汚染物質は,レーザーパワー,パルス持続時間,パルス重複と他の要因.
7レーザークリーニングは,適切に使用された場合,様々な基板材料の表面の準備と汚染除去のための効果的で磨き効果のないソリューションを提供します.
1. 伝統的なCO2または固体レーザーと比較してコンパクトで携帯可能なファイバーレーザーソースを使用します.これは軽量でエーゴノミックな手持ち工具を可能にします.
2リモートで接触しないプロセスであるため,物理的な接触や磨損による損傷のリスクなしに繊細な表面をきれいにすることができます.
手持ちの道具は,必要な汚染物質のみを選択的に除去するために,工品の上に正確な位置付けを容易にする.複雑な形を清掃することができます.
3レーザー光のみを必要とする"乾燥式"清掃プロセスであるため,化学物質,液体,消費品は必要ありません.これは,濡れ式よりも安全で清潔で環境に優しいものです.
操作は簡単で,使用者は手持ちのツールを作業部位の上に動かします.練習すれば,掃除の効率とスピードが向上します.
4自動化清掃の設定は,手持ちのツールをロボットまたはゲントリに統合することで,繰り返し,大量生産清掃が可能である.
ファイバーレーザーは数千時間の間 安定した,メンテナンスのない出力を提供し,他のレーザー源の不安定性に対して 清掃コストを削減します.
5表面酸化物,コーティング,腐食,汚染物質の除去など,自動車,航空宇宙,医療などの産業に適用されます.
| モデル | SY-PL100/PL200/PL300 | |
| 作業の種類 | パルス/連続 | |
| 線長 | m | 5 |
| 平均出力 | W | >100 |
| 冷却方法 | 空気冷却 | |
| 供給電圧 | V | 220V |
| 最大電力消費量 | W | <450 |
| 反射性があるかどうか | そうだ | |
| 動作温度範囲 | °C | 0・40 |
| 貯蔵温度範囲 | °C | -1060 |
| 機械のサイズ | mm | 617*469*291 |
| パッケージのサイズ | mm | 750*580*500 |
| 機械の重量 | KG | N.W: 28KG,G.W: 46KG |
| 掃除頭の重量 | KG | 0.62 |
1金属表面の腐蝕除去
2塗料の清掃
3. 油汚れ,汚染物質の清掃
4塗料表面の清掃
5溶接/コーティング 表面の事前処理
6石の表面の塵と付属品の清掃
7プラスチック模具の残留物清掃
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ポータブルレーザークリーニングマシンの梱包と出荷
携帯レーザー洗浄機は,製品が優れた状態で到着することを保証するために,安全で安全にパッケージされています.パッケージには以下のものが含まれます:
