レーザーマーキングマシンを選ぶ理由

レーザーマーキングマシンを選ぶ理由

レーザーマーキングマシンが登場して以来,私たちは皆が知っているように,彼らは独自の利点と優れた性能のためにユーザーによって深く愛され,あらゆる分野で広く使用されています.レーザーマーキングマシンは,高精度な彫刻があり,非接触の利点があります伝統的な機器と比較して,その利点とデメリットは何ですか?

生産用途の観点から,速度,効率,使用程度,操作の難易度,安全リスク,製品要件という6つの側面から理解することができます.
レーザーは速度の観点から レイアウトからバール形成まで 絶対的な利点がありますフィルム - プレート - ロールプリント ファイバーレーザーマーキングマシン - インク調整 - 固体印刷 - プリントバール生産できない
レーザー処理は 図面からタイプセット 位置付け ロゴまでですそして中間プロセスは 2 つのソフトウェアでのみ実行されます操作は簡単で 誤差率は低い.

レーザーには消耗品がないため,インクを節約できます.作業中にレーザーは画像ファイルを調整するだけです.従来の設備では,作業員が常に網が遮断されているかどうか注意を払う必要があります..
印刷された画像の横切りがきれい,画面の表面がきれい,外部環境がきれい,塵がなく

伝統的な機器の使用程度は依然として市場の大部分を占めています.結局,彼はベテランです.多くの製品のLOGO表現では,レーザーはまだ伝統的な機器ほど色鮮やかなものではありませんレーザーの単色性により,多くの産業におけるレーザーの開発が制限される.
レーザーマーキング機械のレーザーマーキング操作は操作困難度においてシンプルです.
レーザー操作には CDRやレーザーマシンの 操作ソフトウェアを学ぶ必要があります コンピューターの使い方を 知っている限りもう問題じゃない必要な色を得るために"色と複数の色を組み合わせ, 模具にインクを入れ,完全に使用する必要があります.スタンシルが詰まっているか ステンシルが乱れているか スタンシルが詰まっているかインクの量製品に印刷されたインクの均一性.

レーザーは盲目で,インクは揮発性ガスです.
LOGO,それは必然的にいくつかの煙を生成し,インク (部品) ファイバーレーザーマークマシンは,混合と印刷プロセス中に匂いを発生します. これらは体に有害です.しかし,レーザーは排気扇風機で装備することができますこのような問題を解決するために,従来の機器は作業環境全体を効果的に改善することはできません. 製品要件に関しては,レーザーの統合レベルは従来の機器よりも依然としてはるかに高い.スピード労働力など